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| 产品特性：节能环保 | 加工定制：是 | 品牌：永兴 |
| 燃烧方式：室燃炉 | 结构形式：卧式 | 适用燃料：天然气、液化气、轻油、甲醇 |
| 锅炉用途：工业锅炉 | 锅炉类型：有机热载体锅炉 | 额定热功率：大于或等于0.1MW |
| 水位容积：大于或等于30L | 出口水压：大于等于0.1MPa | 额定蒸汽压力：0.8MPa(不含)-2.5MPa(含) |
| 订货号：12055 | 货号：32033 | 循环方式：自然循环锅炉 |
| 安装方式：快装锅炉 | 型号：YYQW-1200YQ | 燃料耗量：90m?/h |
| 适用范围：纺织、食品、橡胶、化工、医药、企业、机关、宾馆、学校等行业 | 规格：3900×1900×2350 | 是否跨境货源：否 |
| 特种设备制造许可证号：TS2110234-2023 | 出油温度：320 | 回油温度：280 |
YY(Q)W卧式燃油/气导热油炉（有机载热体炉）是一种新型供热设备，以燃油、气为热源，以导热油为载体通过循环泵强制热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后在返回热炉从新加热。受热面结构紧凑，受热面由内、中、外（或内、外）密排的圆盘管构成，内盘管为辐射受热面，中、外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。
燃气导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥
产品设计技术特性
序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 | |
1 | 额定热功率 | KW | 1400 | |
2 | 设计计算压力 | MPa | 1.1 | |
3 | 工作压力 | MPa | 0.8 | |
4 | 额定出口温度 | ℃ | 320 | |
5 | 额定进口温度 | ℃ | 295 | |
6
| 受热面积 | ㎡ | 辐射 | 10.43 |
㎡ | 对流 | 44.1 | ||
㎡ | 常压节能器 | 21.502 | ||
7 | 热效率 | % | 93.61（燃油） | |
93.33（燃气） | ||||
8 | 炉内阻力 | MPa | 0.12 | |
9 | 排烟温度 | ℃ | 132.952（燃油） | |
132.631（燃气） | ||||
10 | 烟囱高度 | m | 8 | |
11 | 排烟处过量空气系数 | / | 1.1 | |
12 | 稳定工况范围 | % | 80～100 | |
13 | 设计燃料 | / | 轻柴油、天然气 | |
14 | 燃料低位发热值 | KJ/Nm? | 35438 (天然气) | |
KJ/Kg | 42917 (轻柴油) | |||
15 | 燃料消耗量 | Nm?/h | 151.69(天然气) | |
kg/h | 124.08(轻柴油) | |||
16 | 介质型号 | / | L-QD340 | |
17 | 介质密度（20℃） | Kg/m? | 962 | |
18 | 介质运动粘度（40℃） | mm2/s | ≤40 | |
19 | 介质酸值（以KOH计） | mg/g | ＜0.5 | |
20 | 介质闪点（闭口） | ℃ | ≥100 | |
21 | 循环油量 | m?/h | 77.067 | |
22 | 容油量 | m? | 0.72 | |
23 | 锅炉本体耗钢量 | kg | 1445 | |
24 | 钢结构耗钢量 | kg | 3016 | |
25 | 总耗电功率 | KW | 18.7(燃油)18(燃气) | |
26 | 锅炉运输重量 | kg | 6518 | |
27 | 大运输外形尺寸 | mm | 3860×1922×2417 | |
结构简介:
YY(Q)W-1200Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的无缝钢管制造。经水动力计算炉管总压降为0.12MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为87m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.69m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.55m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
1.整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
2.各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
3.单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
4.本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气将盘管内进行吹净、封口，严防杂物入内。
5.锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
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